Оборудование для переработки веток и древесных отходов в щепу представлено вальцовыми дробилками (для веток до 10 см) и молотковыми мельницами (для коры, горбыля), с принципом работы на основе механического измельчения вращающимися ножами или молотками до фракции 5–50 мм в зависимости от назначения конечного продукта. На выходе получают технологическую щепу для производства ДСП и МДФ (фракция 5–15 мм), топливную щепу для котельных (15–30 мм) или садовую мульчу (30–50 мм) после дополнительной сепарации от примесей на вибросите. Бизнес на деревопереработке окупается за 8–18 месяцев при минимальных вложениях от 150 000 ₽ в мини-дробилку и бесплатном получении сырья у ЖКХ, лесхозов или ЛПХ, с продажей щепы по 800–2 500 ₽ за тонну переработчикам или владельцам котельных. Ключевые преимущества отрасли — отсутствие требования лицензии Росприроднадзора (древесные отходы класса V по ФККО 3 01 000 00 00 0), стабильный спрос на вторсырьё и возможность получения субсидий до 30% от стоимости оборудования по программам поддержки малого предпринимательства в лесной отрасли в регионах Сибири и Дальнего Востока.
В процессе обработки древесины остаются отходы. К сожалению, не все направления производства на объектах деревообрабатывающей промышленности безотходные. Причем объем растительного мусора существенный – до 50%. Выбрасывать его нецелесообразно, а вместимость свалок ограничена. По этой причине постепенно развивается направление бизнеса по переработке веток в щепу, оборудование позволяет получать и более мелкие отходы – стружку, которая используется для производства мебельных щитов и другой продукции.
Отходы деревообрабатывающей промышленности
При валке леса, а также вследствие обработки, раскроя древесины, изготовления разнообразной продукция на каждом технологическом этапе остается органический мусор:
- пни, корни, ветки, зеленая масса деревьев – отходы лесопиления;
- кора;
- горбыль;
- кусковые отходы – части пиломатериалов, которые остаются после обработки на столярно-мебельном производстве;
- щепа, стружка, опилки – результат обработки древесины.
Область применения древесных отходов
Органический мусор, который образуется вследствие эксплуатации оборудования на разных этапах деревообработки, может применяться для изготовления другой продукции. Основные направления:
- производство древесно-стружечных плит, фанеры, цементно-стружечных плит и другой подобной продукции (плитной, содержащей измельченную древесину);
- изготовление кирпичей;
- гидролизное производство;
- лесохимическая промышленность;
- применение в качестве топлива для получения энергии, тепла;
- производство тары;
- изготовление предметов быта.
Рентабельность бизнеса по переработке древесных отходов. Расчет затрат на открытие предприятия и сроков окупаемости
Отмечают разные факторы, оказывающие влияние на оценку рентабельности бизнеса. Расходы тоже к ним относятся. Основные траты:
- оформление документов;
- закупка оборудования, техники;
- приобретение объекта для выполнения операций с отходами или аренда;
- закупка сырья;
- текущие расходы (коммунальные платежи, канцелярия и пр.);
- зарплатный фонд.
Часто древесные отходы производства стоят недорого. Цена готовой продукции из вторсырья более высокая. Это позволяет развить бизнес в этом направлении. Рентабельность составляет 63,5%, что обусловлено медленным ростом стоимости древесины в России, для сравнения цена обрезной доски повышается намного быстрее.
Окупаемость бизнеса при этом составит 21-24 месяца. И это наиболее пессимистичные прогнозы (учитывают высокую зарплату сотрудников, приобретение дорогостоящего оборудования). Если же брать средние показатели по данным параметрам, вполне возможно, что бизнес окупится быстрее.
По оценкам для развития бизнеса по деревообработке достаточно 2,5 млн руб. (может быть больше или меньше, что зависит от вида оборудования, количества сотрудников, их заработной платы, объемов отходов, способа обработки дерева и др.). Все эти данные включает в себя бизнес-план, который позволит точнее определить рентабельность производства.
Основные виды оборудования для переработки древесных отходов
Для переработки древесины, отходов пиломатериала могут использоваться различные станки, аппараты. Причем не все из них предназначены непосредственно для утилизации органического мусора. Некоторые машины представляют собой вспомогательное оборудование. Они используются при создании производственной линии.
Колесный погрузчик
Транспорт для погрузки древесины. Оснащен ковшом, который поднимает материал на высоту до 3,5 м. Существуют также устройства, которые характеризуются более высокой функциональностью, например, телескопический колесный погрузчик. Его отличает возможность поднимать отходы на высоту до 20 м. Причем большинство операций производится в стационарном положении. Такая техника способствует снижению потребности в ручном труде. Применение погрузчика с колесным ходом позволяет доставлять отходы на сложных участках пересеченной местности.
Гусеничный погрузчик
Основная функция – перемещение отходов между участками предприятия. Однако часто транспорт используют и для измельчения отходов перед первичной переработкой. Такая мера позволяет увеличить объем готовой продукции. Преимуществом гусеничного погрузчика является высокая проходимость. Транспортные средства этой группы отличаются высокой мощностью, а также вместимостью ковша.
Некоторые модели оснащены рабочим блоком, вылет которого достигает 10 м. Погрузчик на гусеничном ходу может выполнять операции в стационарном положении. Это обусловлено особенностями конструкции – наличием поворотной платформы. Транспортное средство используется для перевозки древесины с разными параметрами.
Гусеничный экскаватор с грейфером
Оборудование применяют для переработки древесных отходов. Такой экскаватор позволяет дополнительно уменьшить размер отходов. Его отличает строение: техника представляет собой кабину на поворотной платформе, гусеничном ходу. Экскаватор оснащен захватом, который фиксируется на стреле, отличающейся существенной длиной вылета, или ковшом. Кроме функции дробления, отмечают другие возможности:
- перевозка сырья;
- накапливание
- сортировка;
- подача на оборудование, которое перерабатывает древесину.
Существующие виды оборудования такой категории отличаются типом грейфера:
- телескопический;
- гидравлический.
Машины обоих видов эффективны. Однако телескопический вариант характеризуется существенным вылетом стрелы.
Гидравлические зажимы и станковые ножницы
Чтобы переработать древесину до состояния щепы или в опилки, понадобится вспомогательное оборудование:
- гидравлические зажимы – элементы фиксации, характеризуются высокой прочностью, могут выдерживать предельные нагрузки на разрыв, что позволяет применять такие приспособления в разных отраслях промышленности, включая деревообрабатывающую, но не в виде самостоятельного агрегата, а как часть производственной линии;
- станковые ножницы – целью их применения является уменьшение размера пиломатериалов, древесных отходов, ножницы этого типа могут использоваться наряду с дробилками определенных видов, благодаря им появляется возможность измельчить органический мусор длиной до 1 м, кроме того, это устройство способствует удалению земляных комьев с пней (разрыхляет грунт), чаще всего ножницы устанавливаются на экскаватор вместо ковша.
Камеры сушки сырья
Это разновидность промышленного оборудования, выполняет важную функцию – удаляет избыток влаги из пиломатериалов, что позволяет улучшить свойства сырья. Существуют разные виды сушильных камер, все они являются универсальными:
- конвекторные: используются чаще других, работают благодаря газообразному наполнителю, при помощи которого осуществляется нагрев среды в камере;
- ваккумные: применяются для сушки ценных пород древесины, принцип работы основан на конвекторном нагреве сырья, вместе с тем влага удаляется благодаря вакууму, причем нет необходимости в нагреве материала до предельных температур (достаточно увеличения этого показателя до +45°С);
- аэродинамические: отличаются простотой процесса сушки, низкой себестоимостью, однако этот метод один из наиболее энергоемких, поэтому рентабельность возрастает лишь при условии повышения объема переработки древесины до 2000 м3 в год;
- сушка в СВЧ-камерах: принцип действия основан на излучении СВЧ-волн, которые отражаются от металлических поверхностей внутри герметичной металлической капсулы, это приводит к нагреву материалов внутри.
Агрегаты-измельчители щепы
Устройства делятся на виды с учетом принципа действия:
- барабанные: такие машины способствуют переработке древесины, в результате образуется неоднородная щепа, сырье этого вида подходит не для всех объектов по производству вторичных продуктов, что обусловлено разным размером фракций;
- дисковые: на диске-маховике находятся острые ножи, их длина определяет размеры стружки/щепы, такие дробилки работают со стволами диаметром до 40 см, длина древесины может быть любая;
- шнековые:измельчение происходит между валом и направляющей, чаще всего таким способом ведется переработка веток в щепу;
- роторные: универсальный агрегат, перерабатывает разные отходы, включая древесину, измельчение осуществляется благодаря ротору, на котором расположены зубчатые сегменты, при его вращении происходит захват отходов, их последующая переработка;
- молотковые: конструкцией предусматривается молотковый блок (1 или более), при его ударах происходит измельчение дерева, преимуществом является низкая чувствительность по отношению к твердым включениям в составе отходов.
Мельница мелкого помола
Измельчение происходит благодаря ротору и молотковым элементам, рекомендуется применять сырье, влажность которого не более 4%. На выходе получают мельчайшие частицы сырья. Измельчение происходит неравномерно, более крупные частицы дольше находятся в камере, где постепенно тоже измельчаются до нужного размера.
Горизонтальные шлифовальные машины
Во время процесса обработки отходов мелкие фракции не вылетают из машины. Это является преимуществом в случаях, когда на производстве является недопустимым распространение микропыли или частиц сторонних материалов.
Смесительная станция
Используется для соединения частиц разного происхождения. Можно смешивать сырье, полученное в результате функционирования перерабатывающего оборудования. При этом получают однородную массу.
Сооружения для компостирования/аэрации отходов
Древесина используется при компостировании. Стружку и фракции других форм смешивают с питательными компонентами, микроэлементами. Часто для такой цели применяют кору. Предварительно ее измельчают при помощи молотковых мельниц, затем добавляют неорганические соединения, содержащие азот, фосфор. Затем происходит формирование бурт, которые хранятся в течение 1,5-4 месяцев. Полученное удобрение применяется для улучшения свойств почвы.
Система подачи воды
Для поддержания влажности компоста, содержащего древесные отходы, используется источник воды. Оборудование включает в себя цистерну, шланги, резервуар. Манипуляции производятся в автоматическом режиме.
Трамбовочные установки, прессы
В деревообрабатывающей промышленности часто используются ручные трамбовки. Их применяют для уплотнения сырья, которое перерабатывается. Это позволяет предупредить засор оборудования в камерах загрузки. Прессы представлены разными вариантами. Их следует приобретать, если планируется вести бизнес по производству плитных изделий (древесно-стружечных и др.).
Газовые, дизельные или бензиновые генераторы
Некоторые виды генераторов работают на источниках энергии, полученных при сжигании древесных отходов. Кроме того, для функционирования производственной линии требуется предусмотреть автономный источник питания на случай отключения электроэнергии. Генераторы подходят для этого наилучшим образом.
Транспортировочные устройства
Для подачи сырья в приемные отсеки оборудования применяют транспортеры. Дополнительно предусматривают разгрузочно-транспортные установки.
Примерная стоимость линии
Цена производственной линии может составить 10-12 млн руб., все зависит от количества и типа агрегатов, которые приобретаются по отдельности. Средняя стоимость станка составляет 500-800 тыс. руб. наиболее простая производственная линия позволяет получать стружку при измельчении горбыля или других отходов. Соответственно, итоговая цена оборудования всегда разная.
Видео: Промышленная дробилка, щепорез, измельчитель, мощное оборудование для переработки древесных остатков
Технологический процесс. Требования к обработке отходов
Способы производства продукции из переработанных органических остатков разные. Можно выделить основные этапы, общие для подавляющего большинства технологий утилизации древесных отходов:
- подготовка (сушка);
- измельчение;
- смешивание со связующим компонентом;
- формирование изделий;
- прессование.
Отдельно рассматривают технологию утилизации с целью получения альтернативных источников энергии, топлива. В данном случае древесина сжигается. Требования к обработке органического мусора:
- сортировка – обязательный этап, от чего зависит качество измельченного сырья, его состав, свойства;
- древесина делится на 2 группы: обработанная, необработанная, материалы первого типа нельзя применять для производства топлива, с этой целью используют только необработанную древесину, что позволяет исключить риск высвобождения токсичных компонентов.
Мнение эколога
Комментарий юриста
Бизнес на переработке древесных отходов: отзывы владельцев
Я сначала сделал своими руками бочку для сжигания отходов на даче. Потом соседи повадились ко мне, просили одолжить им мини-печь. Когда уже просьбы пошли потоком, я понял, что могу заниматься таким бизнесом: утилизировать древесные отходы. Нашел партнера, вместе стали развивать идеи: одна из них – безопасное уничтожение древесных отходов, вторая – производство простых изделий из стружки.
В первом случае нам помогло снижение цен на закупку отходов на предприятиях. Никто не занимается такими вопросами из-за низкой рентабельности, а нам можно сбыть ненужное сырье. Держаться на плаву помогло второе направление – производство поддонов.
